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促进剂MBTS（DM）

用量：促进剂DM(MBTS)单独使用硫化速度慢，通常与秋兰姆、二***氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。

注意事项：本品刺激皮肤和粘膜，操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与***直接接触。包 装: 20kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。贮 存: 应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。

安全特性刺激数据:眼睛-兔子100毫克/24小时中度

毒性分级:

急性毒性:口服-大鼠LD50:560毫克/公斤;口服-小鼠LD50:1250毫克/公斤

可燃性***特性:受热分解***氧化氮、氧化硫气体

类别:***物品

灭火剂:砂土、干粉、泡沫

职业标准:TWA5毫克/立方米;STEL10毫克/立方米急救措施症状:恶心、呕吐、腹泻，重者头晕，心律、呼吸加快，血压下降，抽搐、循环衰竭

急救治:误食者应迅速催吐、洗胃、导泻。对症治。忌油类食物，禁酒。

注意事项:不能与铜、gong剂及碱性药剂混用或前后紧接使用

橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。

促进剂m和促进剂dm的区别?

两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，D其实就是double，2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时，DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲，相对复杂一点的会用DM，很简单的加工可以直接用M。当然这不是很，主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用，但很难在其他条件都不变的情况下通用。5mg/L(20oC)Merck:14,9371BRN:1725821。